對(duì)于水泵的進(jìn)出口安裝中的注意事項(xiàng)，你了解多少呢？下面分七點(diǎn)來(lái)分析： 一、安裝進(jìn)水管路時(shí)，程度段程度或向上翹
查看詳情 >柴油機(jī)泵選材和常見(jiàn)的幾種化工介質(zhì)，不知道你都知道多少呢？下面通過(guò)這八種來(lái)舉例說(shuō)明： 一、醋酸：它是有機(jī)酸中腐蝕性較強(qiáng)的物質(zhì)，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會(huì)嚴(yán)重腐蝕，不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對(duì)于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質(zhì)等苛刻要求時(shí)，可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵。 二、堿：常見(jiàn)化工類(lèi)堿為氫氧化鈉。80℃以下、30%濃度內(nèi)的氫氧化鈉溶液都可以用鋼鐵材質(zhì)，也有許多工廠在100℃、75%以下時(shí)仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加了，但經(jīng)濟(jì)性好。普通不銹鋼對(duì)堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒(méi)有明顯優(yōu)點(diǎn)，只要介質(zhì)中容許少量鐵份摻入不推薦采用不銹鋼。對(duì)于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。一般鑄鐵泵均可用于常溫低濃度堿液，特殊要求時(shí)可采用各類(lèi)化工玻璃鋼泵、化工塑料泵、四氟磁力泵不銹鋼磁力泵、氟塑料磁力泵、耐高溫磁力泵等。 三、氨（氫氧化氨）：大多數(shù)金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，只有銅和銅合金不宜使用。 四、醇類(lèi)、酮類(lèi)、酯類(lèi)等：醇類(lèi)常見(jiàn)的如甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等；酮類(lèi)如丙酮、丁酮等；酯類(lèi)如甲酯、乙酯等，它們基本沒(méi)有腐蝕性，一般常見(jiàn)材料均可，但為了清潔選用不銹鋼材料；另外值得注意的是酮、酯對(duì)多種橡膠均有溶解性，在選擇機(jī)封材料時(shí)應(yīng)該注意一下。 五、鹽水及海水類(lèi)：像海水這類(lèi)介質(zhì)，普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高，一般須采用涂料保護(hù)；各類(lèi)不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不銹鋼材料較好。 六、鹽酸：決大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕，當(dāng)鹽酸濃度比較高的時(shí)候包括各種不銹鋼材料都耐不住其腐蝕，含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數(shù)非金屬材料對(duì)鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以?xún)?nèi)襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的選擇。 七、硫酸：作為強(qiáng)腐蝕介質(zhì)之一，硫酸是用途非常的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對(duì)材料的腐蝕差別較大，對(duì)于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動(dòng)的硫酸,因此泵閥材料不宜用碳鋼和鑄鐵；即使是普通不銹鋼如304和316對(duì)硫酸介質(zhì)也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵或者高合金不銹鋼即20號(hào)合金制造，但是他們鑄造及加工難度都很大大。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵是一種更為經(jīng)濟(jì)的選擇。 八、硝酸：作為一種具有強(qiáng)氧化性的酸，一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，常溫下，氟塑料和不銹鋼材料對(duì)硝酸都有很強(qiáng)的耐蝕性，值得注意的是含鉬的不銹鋼（如316、316L）對(duì)硝酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于普通不銹鋼（如304、321），有時(shí)甚至不如。而對(duì)于高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。 希望以上的文章對(duì)你有所幫助哦，如果你有更多想要咨詢(xún)的問(wèn)題都可以給我們留言或者來(lái)電哦
查看詳情 >中開(kāi)泵是輸送介質(zhì)并讓介質(zhì)增壓的設(shè)備。石油化工裝置里，物料按工藝流程在各個(gè)設(shè)備和管道間輸送直至出合格產(chǎn)品，都是靠泵提供壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)，因此泵在化工企業(yè)中的作用非常重要。中開(kāi)泵發(fā)生的一些故障往往與安裝質(zhì)量有關(guān)，我們應(yīng)對(duì)中開(kāi)泵及其管道布置引起足夠重視，避免一些跟泵有關(guān)的生產(chǎn)事故發(fā)生。中開(kāi)泵的基礎(chǔ)尺寸一般根據(jù)泵制造廠給出泵的底座尺寸的大小來(lái)確定。因此，中開(kāi)泵的正確安裝十分必要。下面我們就來(lái)了解一下關(guān)于中開(kāi)泵的安裝排列方式與間距相關(guān)問(wèn)題。 一、中開(kāi)泵的間距 (1)除安裝在聯(lián)合基礎(chǔ)上的小型泵外，兩臺(tái)泵之間的凈距不宜小于0.8m。 (2)操作溫度等于或高于自然點(diǎn)的可燃液體泵宜集中布置，與操作溫度低于自然點(diǎn)的甲B、乙A可燃液體泵之間的防火間距不應(yīng)小于45m；與液化烴泵之間的防火間距不應(yīng)小于7.5m。 (3)泵布置在泵房時(shí)，兩排泵之間的凈距不應(yīng)小于2m。端或泵側(cè)與墻之間的凈距應(yīng)滿足操作和檢修的要求，且不宜小于lm。 二、中開(kāi)泵排列方式 (1)泵成排布置時(shí)，宜按基礎(chǔ)邊泵端或泵端出口中心線對(duì)齊。 (2)泵雙排布置時(shí)，宜將兩排泵的動(dòng)力端相對(duì)，在中間留出檢修通道。 (3)往復(fù)泵的動(dòng)力側(cè)和泵側(cè)應(yīng)有檢修用抽出空間。 我們?cè)谠O(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)充分結(jié)合實(shí)際情況，借鑒中開(kāi)泵管道設(shè)計(jì)相關(guān)規(guī)范，在考慮設(shè)計(jì)本質(zhì)安全的前提下，合理滿足流程和生產(chǎn)要求，才能做好一名合格的中開(kāi)泵安裝人員。 希望以上的文章對(duì)你有所幫助哦，如果你有更多想要咨詢(xún)的問(wèn)題都可以給我們留言或者來(lái)電哦
查看詳情 >雙吸中開(kāi)泵主要是葉輪裝置在泵殼內(nèi)，并緊固在泵軸上，泵軸由電機(jī)直接股動(dòng)。泵殼中心有一液體吸入與吸入管銜接。液體經(jīng)底閥和吸入管進(jìn)入泵內(nèi)。泵殼上的液體排出口與排出管銜接。 當(dāng)泵的轉(zhuǎn)速一守時(shí)，其壓頭、流量與葉輪直徑有關(guān)。在日以繼夜的使用中，中開(kāi)泵會(huì)產(chǎn)生一定的損耗，影響其使用時(shí)的正常運(yùn)作。下面我們就來(lái)簡(jiǎn)單介紹下哪些中開(kāi)泵部件是易損件：
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